本標(biāo)準(zhǔn)參照采用標(biāo)推ISO 30４－1974《石工灰泥的一般試驗(yàn)條件》、ISO 3049 －1974《石膏灰泥粉料物理性能的測定》和ISO 3051－l974《石膏灰泥力學(xué)性能的測定》。 GB9766-88
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑石膏的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然石膏石制得的建筑石膏。它是以β半水石膏（βCaSO4·1／2H2O）為主要成分，不預(yù)加任何外加劑的粉狀膠結(jié)料，主要用于制作石膏建筑制品。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法
GB 3350．3水泥物理檢驗(yàn)儀器電動抗折試驗(yàn)機(jī) JC16石膏
3產(chǎn)品標(biāo)記
3．1標(biāo)記方法
標(biāo)記的順序?yàn)椋寒a(chǎn)品名稱、抗折強(qiáng)度及標(biāo)準(zhǔn)號。
3．2標(biāo)記示例
抗折強(qiáng)度為2．5MPa的建筑石膏。 建筑石膏2．5 GB9776
4原料
生產(chǎn)建筑石膏用的石膏石，應(yīng)符合JC16中A型三級及三級以上石膏的要求。
5技術(shù)要求
建筑石膏按技術(shù)要求分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級。
5．1強(qiáng)度
建筑石膏的強(qiáng)度均不得小于表1規(guī)定的數(shù)值。
5．2細(xì)度
建筑石膏的細(xì)度以0．2mm方孔篩篩余百分?jǐn)?shù)計，不大于表2規(guī)定的數(shù)值。
5．3凝結(jié)時間
建筑石膏的初凝時間應(yīng)不小于6min；終凝時間應(yīng)不大于30min。
表１ MPa（kgf/cm2）
等級 優(yōu)等品 一等品 合格品
抗折強(qiáng)度 2.5（35.0） 2.1（21.0） 1.8（18.0）
抗壓強(qiáng)度 4.9（50.0） 3.9（40.0） 2.9（30.0）
表２ ％
等級 優(yōu)等品 一等品 合格品
0.2mm方孔篩篩余 5.0 10.0 15.0
6試驗(yàn)方法
6．1試驗(yàn)儀器與設(shè)備
6．1．1標(biāo)準(zhǔn)
篩孔邊長為0．2mm的方孔篩，篩底有接收盤，頂部有篩蓋蓋嚴(yán)。
6．1．2松散容重測定儀
儀器是一個支在三條支架上的銅質(zhì)錐形漏斗，漏斗中部設(shè)有邊長為2mm的方孔篩。儀器還附有一個容重桶，其容量為1L，并配有一個套簡。
6．1．3稠度儀
僅器由內(nèi)徑φ50±0．1mm，高100±01mm的銅質(zhì)筒體，240mmX240mm的玻璃板，以及筒體提升機(jī)構(gòu)組成。筒體上升速度為15cm／s，并能下降復(fù)位。
6．1．4攪拌器具
a．?dāng)嚢柰耄河貌讳P鋼制成，碗口內(nèi)徑φ16cm，碗深6cm。
b．?dāng)嚢桢仯翰捎肎BI77中的攪拌鍋，在鍋外壁上裝有把手，便于手持。
c．拌和棒：由三個不銹鋼絲彎成的橢圓形套環(huán)所組成，鋼絲直徑φ1－2mm，環(huán)長約100mm，寬約45mm，具有一定彈性。
6．1．5凝結(jié)時間測定儀
采用GB1346中的水泥凝結(jié)時間測定儀。
6．1．6試模
采用GBI77中的水泥膠砂強(qiáng)度試模。
6．1．7電熱鼓風(fēng)干燥箱
控溫器靈敏度±1℃。
6．1．8抗折試驗(yàn)機(jī)
采用GB3350．3中的電動抗折試驗(yàn)機(jī)。
6．1．9抗壓試驗(yàn)機(jī)
采用zui大出力為50kN的抗壓試驗(yàn)機(jī)。示值誤差不大于±1．0％。
6．1．10抗壓夾具
采用GBI77中的抗壓夾具。
6．1．11刮平刀
采用GBI77中的刮平刀。
6．2試樣
6．2．1從每批需要試驗(yàn)的建筑石膏中抽取至少15kg試樣。試樣從10袋中等量地抽取。
6．2．2將試樣充分拌勻，分為三等份，保存在密封容器中。其中一份做試驗(yàn)，其余
二份在室溫下保存三個月，必要時用它作仲裁試驗(yàn)。
6．3試驗(yàn)條件
試驗(yàn)室溫度為20±5℃，空氣相對濕度為65％±10％。建筑石膏試樣、拌和水及試摸等儀器的溫度應(yīng)與室溫相同。
6．4試驗(yàn)步驟
6．4．1細(xì)度的測定
從密封容器內(nèi)取出500g試樣，在40±2℃下烘至恒重（烘干時間相隔1h的重量差不超過0．5g即為恒重），并在干燥器中冷卻至室溫。將試樣按下達(dá)步驟連續(xù)測定兩次。稱取50±0．1g試樣，倒入安上篩底的0．2mm的方孔篩中，蓋上篩蓋。一只手拿住篩子略徽傾斜地擺動，使其撞擊另一只手。撞擊的速度為每分鐘125次。擺動幅度為20cm，每擺卻25次后俯子旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)擺動。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)篩孔被試樣堵塞，可用毛刷輕刷篩網(wǎng)底面，使網(wǎng)孔疏通，繼續(xù)進(jìn)行篩分。篩分至4min時，去掉篩底，在紙上按上述規(guī)定篩分lmin。稱重篩在紙上的試樣，當(dāng)其小于0．lg時，認(rèn)為篩分完成，稱取篩余量，至0．1g。 細(xì)度以篩余量的百分?jǐn)?shù)表示，計算至0．1％。如兩次測定結(jié)果的差值小于l％，則以平均值作為試樣細(xì)度，否則應(yīng)再次測定，至兩次測定值之差小于1％，再取二者的平均值。
6．4．2松散容重的測定
從密封容器內(nèi)取出2000g試樣，充分拌勻，在松散容重測定儀上，按下述步驟連續(xù)測定兩次。稱量不帶套筒的容重桶，至5g。在容重桶上裝上套簡，并將其放在錐形漏斗下。試樣以100g為一份倒人漏斗，用毛刷攪動試樣，使其通過漏斗中部的篩網(wǎng)落人容重桶中。當(dāng)裝有套簡的容重稱量容重桶和試樣的重量，至5g。松散容重按式（1）計算： G1－G0
γ＝──── ……………………………… （1）
V
式中：γ─—松散容重，g／L；
G0一一容重桶重量，g；
G1一一容重桶和試樣的重量，g；
V一一容重桶容積，L。
如果兩次測定結(jié)果之差小于小值的5％，則以平均值作為試樣的松散容重。否則應(yīng)再次測定，至兩次測定值之差小于5％，再取二者的平均值。
6．4．3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定
試驗(yàn)前，將稠度儀的筒體內(nèi)部及玻璃板擦凈，并保持濕潤。將筒體垂直地放在玻璃板上，筒體中心與玻璃板下一組同心圓的中心重合。
將估計為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水，倒人攪拌碗中。試樣300±lg在5s內(nèi)倒入水中，用
拌和棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿，邊攪邊迅速注入稠度儀筒體，用刮刀刮去溢漿，使其與筒體上端面齊平。從試樣與水接觸開始，至總時間為50g時，開動儀器提升機(jī)構(gòu)。待筒體提去后，測定料漿擴(kuò)展成的試餅兩垂直方向上的直徑，計算其平均值。記錄連續(xù)兩次料漿擴(kuò)展直徑等于180±5mm時的加水量，該水量與試樣的重量比（以百分?jǐn)?shù)表示，至1％），即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
注：如果試驗(yàn)中，在水量遞增或遞減的情況下，所測試餅直徑呈反復(fù)無規(guī)律變化，則應(yīng)將試樣在試驗(yàn)室條件下輔成厚1cm以下的薄層；放置3d以上再測定。
6．4．4凝結(jié)時間的測定
從密封容器內(nèi)取出500g試樣，充分拌勻，然后在凝結(jié)時間測定儀上，按下述步驟連續(xù)測定兩次。開始試驗(yàn)前，檢查儀器的活動桿能否自由落下，并檢查儀器指針的位置。當(dāng)鋼針碰到儀器底座上的玻璃板時，指針應(yīng)與刻度板的下標(biāo)線相重。同時將環(huán)模涂以礦物油放在玻璃底板上。
稱取試樣200±1g，按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量量水，倒人攪拌碗中。在5g內(nèi)將試樣倒入水中，攪拌30g，得到均勻的料漿，倒入環(huán)摸中。為了排除料漿中的空氣，將玻璃底板抬高約10mm，上下震動5次。用刮刀刮去溢漿，使其與環(huán)模上端面齊平。將裝滿料漿的環(huán)模連同玻璃底板放在儀器的鋼針下，使針尖與料漿的表面相接觸，并離開環(huán)模邊大于10mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中。針的插入和升起每隔30g重復(fù)一次，每次都應(yīng)改變插點(diǎn)，并將針擦凈、校直。
記錄從拭樣與水接觸開始，到鋼針*次碰不到玻璃底板所經(jīng)歷的時間，此即試樣的初凝時間。記錄從試樣與水接觸開始，到鋼針插入料漿的深度不大于1mm所經(jīng)歷的時間，此即試樣的終凝時間。凝結(jié)時間以min計，帶有零數(shù)30g時進(jìn)作lmin。取兩次測定結(jié)果的平均值，作為試件的初凝和終凝時間。
6．4．5抗折強(qiáng)度的測定
從密封容器內(nèi)取出1100g試樣，充分拌勻。稱取試樣1000±1g，并按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量量水，倒入攪拌鍋中。在30g內(nèi)將試樣均勻地撒入水中，靜置1min，用拌和棒在30g內(nèi)攪拌30次，得到均勻的料漿。接著用料勺以3r／min的速度攪拌，使料漿保持懸浮狀態(tài)，直至開始稠化。當(dāng)料漿從料勺上慢慢滴落在料漿表面能形成一個小圓錐時，用料勺將料漿灌入預(yù)先涂有一薄層礦物油的試摸內(nèi)。試模充滿后，將模子的一端用手抬起約10mm，突然使其落下，如此振動5次，以排除料漿中的氣泡。當(dāng)從溢出的料漿中看出已比初凝時，用刮平刀刮去溢漿，但不必抹光表面。待水與試樣接觸開始至1．5h時，在試件表面編號并拆摸、脫模后的試件存放在試驗(yàn)室條件下，至試樣與水接觸開始達(dá)2h時，進(jìn)行抗折強(qiáng)度的測定。
測定抗折強(qiáng)度時，將試件放在抗折試驗(yàn)機(jī)的二個支承輥上，試件的成型面（即用
刮平刀刮平的表面）應(yīng)側(cè)立，試件各棱邊與各輥垂直，并使加荷輥與二個支承輥保持等距。開動抗折試驗(yàn)機(jī)，使試件折斷。記錄3個試件的抗折強(qiáng)度R1（MPa）并計算其平均值，至0．lMPa。如果側(cè)得的三個值與它們平均值的差不大于10％，則用該平均值作為抗析強(qiáng)度；如果有一個值與平均值的差大于10％，應(yīng)將此值舍去，以其余二值計算平均值；如果有一個以上的值與平均值之差大于10％，應(yīng)重做試驗(yàn)。
6．4．6抗壓強(qiáng)度的測定
用做完抗折試驗(yàn)后得到的6個半塊試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測定。
試驗(yàn)時將試件放在抗壓夾具內(nèi)，試件的成型面應(yīng)與受壓面垂直，受壓面積40．0mmX62．5mm。將抗壓夾具連同試件置于抗壓試驗(yàn)機(jī)上、下臺板之間，下臺板球軸應(yīng)通過試件受壓面中心。開動機(jī)器，使試件在加荷開始后20－40g內(nèi)破壞。記錄每個試件的破壞荷載P，抗壓強(qiáng)度R，按式（2）計算：
P
Rc＝─── ………………………………………… （2）
2500
式中：Rc一一抗壓強(qiáng)度，MPa；
P一一破壞荷載，N。
計算6個試件抗壓強(qiáng)度平均值。如果測得的六個值與它們平均值的差不大于10％，
則用該平均值作為抗壓強(qiáng)度；如果有某個值與平均值之差大于10％，應(yīng)將此值舍去，以其余的值計算平均值；如果有二個以上的值與平均值之差大于10％，應(yīng)重做試驗(yàn)。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7．1產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、抗折強(qiáng)度及凝結(jié)時間四項(xiàng)。
7．2對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核的型式檢驗(yàn)，在正常生產(chǎn)情況下，每六個月檢驗(yàn)一次。項(xiàng)目包括細(xì)度、松散容重、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時間共六項(xiàng)。
7．3對于年產(chǎn)量小于15X10[4]的生產(chǎn)廠，以不超過65t同等級的建筑石膏為一批；對于年產(chǎn)量等于或大于15X104t的生產(chǎn)廠，以不超過200t同等級的建筑石膏為一批。每批建筑石膏應(yīng)根據(jù)第5章的要求，按第6章試驗(yàn)方法取樣和試驗(yàn)。
7．4生產(chǎn)廠應(yīng)對每一批建筑石工提供試驗(yàn)報告，作為供貨時的產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)。
7．5用戶有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)在買主收到貨后十天內(nèi)進(jìn)行。檢驗(yàn)時按6．2．1取樣，將試樣充分拌勻，分為三等份，保存在密封容器中。以其中一份試樣按6．4條進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果，試樣有一個以上指標(biāo)不合格，即判為批不合格，如果只有一個指標(biāo)不合格，則可用其他二份試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行重檢。重檢結(jié)果，如二個試樣均合格，則該批產(chǎn)品判為批合格；如仍有一個試樣不合格，則該批產(chǎn)品判為批不合格。
7．6對于復(fù)驗(yàn)判為批不合格的產(chǎn)品，可由仲裁單位利用6．2．2所留的二份仲裁試驗(yàn)
試樣，對所有不合格指標(biāo)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)，按7．5條zui終判定該批產(chǎn)品為批合格或批不合格。
8．2包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)記、制造廠名、生產(chǎn)批號和出廠日期、質(zhì)量等級、兩標(biāo)和防潮標(biāo)志。
8．3建筑石膏在運(yùn)輸與貯存時不得受潮和混入雜物。不同等級的建筑石膏應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。
8．4建筑石膏自生產(chǎn)之日算起，貯存期為三個月。三個月后應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確定其等級。
